Rudarska industrija oprašta se od mosne vage: Vaganje bez nadzora od 30 sekundi, povrat ulaganja u godinu dana!
Tradicionalni proces vaganja u rudarskoj industriji dugo je mučen problemima poput niske učinkovitosti, visoke cijene i lakog varanja. Kao glavno mjesto mjerenja, prostorija za mosnu vagu često zahtijeva više članova osoblja koji se izmjenjuju na dužnosti 24 sata dnevno, što uzrokuje visoke troškove rada i teško je upravljati. Uz sazrijevanje inteligentne tehnologije, "sustav za vaganje bez posade.
To postaje ključno otkriće za nadogradnju industrije.
U rudarskim operacijama, vaganje teškog tereta s kamionskom vagom ključna je karika u mjerenju materijala i obračunu troškova, a njegova učinkovitost i točnost izravno utječu na operativne prednosti poduzeća.
Trenutačno, scenariji vaganja-težkog tereta u rudnicima općenito se suočavaju s mnogim poteškoćama, a težina kamionske vage
Opremljen sustav za vaganje bez posade
Sa svojim preciznim mogućnostima mjerenja velikog-opterećenja i prednostima inteligentne kontrole, uspješno je riješio bolne točke industrije.
Ovaj članak uzima-projekt otvorenog-rudnika velikih razmjera kao primjer za razradu praktične primjene sustava za vaganje bez ljudske posade, pružajući referencu za slične scenarije-opterećenja kao što je vaganje bez ljudske posade u rudnicima i skladištima žitarica.
Pozadina slučaja: Bolne točke scenarija velikog opterećenja su istaknute i hitno su potrebne inteligentne nadogradnje.
Rudnik je u ovom slučaju veliki-otvoreni-rudnik ugljena s godišnjom proizvodnjom od preko deset milijuna tona. Uglavnom se bavi zadaćama rudarenja sirovog ugljena, transporta i mjerenja vanjske prodaje. Proces vaganja dugo se suočavao s tri glavne bolne točke: Prvo, teški su radni uvjeti s teškim teretom. Transportna vozila rudnika su uglavnom teški-kamioni težine preko 100 tona. Tradicionalne mostne vage nemaju dovoljan kapacitet-nosivosti i točnost mjerenja je sklona pomaku.
Štoviše, rudnik se nalazi u udaljenom području gdje se česte pješčane oluje i obilne snježne padaline dodatno ubrzavaju trošenje i habanje opreme.
Drugo, rizik od varanja je visok. U načinu ručnog vaganja, postoji rizik od tajnog dogovora između vozača i vagača radi neovlaštenog mijenjanja podataka, nepotpunog utovara vozila na mosnu vagu i ponovljenog vaganja, što rezultira ekonomskim gubicima od nekoliko milijuna juana svake godine.
Treće, učinkovitost je niska, a cijena rada visoka. Tradicionalni način rada zahtijeva 2-3 člana osoblja koji rade u smjenama 24 sata dnevno. Proces vaganja za jedno vozilo traje oko 3-5 minuta, a tijekom vršnih sati vjerojatno će doći do zagušenja vozila. Osim toga, teško je zaposliti i zadržati osoblje u udaljenim područjima. Na temelju gore navedenih bolnih točaka, rudarsko poduzeće jasno je definiralo svoje temeljne zahtjeve: sustav vaganja prikladan za uvjete teškog opterećenja od 150 tona, sposoban za vaganje bez posade, sa značajkama protiv varanja, umrežavanjem podataka u stvarnom vremenu i sposobnošću prilagodbe teškim okruženjima, uz istovremeno smanjenje troškova održavanja i poboljšanje učinkovitosti vaganja.
Rješenje: Precizan odabir + prilagodba osnovne funkcije, izgradnja inteligentne obrambene linije vaganja za potrebe rudarenja. Projektni tim, nakon više krugova istraživanja i usporedbe, konačno je odabrao Weightworth 150-tonsku mostnu vagu specifičnu za rudarstvo u kombinaciji sa sustavom vaganja bez posade. Osnovni razlozi za odabir su sljedeći:
Prvo, ima snažnu prilagodljivost velikim-opterećenjima. Ova mosna vaga ima konstrukciju grede u obliku slova U, s nosivošću do 150 tona, ispunjavajući mjerne zahtjeve teških kamiona u rudarskim područjima. Senzori također imaju karakteristike protiv -udara i -smetnji i mogu raditi stabilno u temperaturnom rasponu od -30 stupnjeva do 60 stupnjeva, prilagođavajući se teškim radnim uvjetima udaljenih rudarskih lokacija.
Drugo, reputacija marke i jamstvo održavanja su izvrsni. Weightworth ima dugogodišnje iskustvo u istraživanju i proizvodnji industrijske opreme za vaganje i ima bogate slučajeve implementacije u scenarijima teškog-opterećenja kao što su rudarstvo i skladištenje žitarica. Može pružiti lokalnu instalaciju, puštanje u rad i usluge održavanja nakon-prodaje, rješavajući problem održavanja opreme u udaljenim područjima.
Osnovne funkcije sustava precizno su skrojene kako bi zadovoljile zahtjeve scenarija rudarenja, kako slijedi:
1. Protu{1}}varanje bez nadzora + podatkovno umrežavanje: Sustav integrira višestruke anti{3}}module varanja kao što su automatsko prepoznavanje registarskih pločica, RFID elektroničke oznake, senzori infracrvenog snopa i videonadzor. Jednom kada vozilo uđe u prostor za vaganje, automatski identificira registarsku pločicu i podatke o vozilu. Senzor infracrvenog snopa detektira je li vozilo u potpunosti ušlo u vagu. Videonadzor snima cijeli proces vaganja u realnom vremenu, sprječavajući varanje. U isto vrijeme, podaci o vaganju prenose se u stvarnom vremenu na platformu za upravljanje rudnikom, neprimjetno se povezujući sa sustavima prodaje, financija i proizvodnje kako bi se postiglo upravljanje vizualizacijom podataka. Upravitelji mogu daljinski pregledavati evidenciju vaganja, otpremu vozila i druge informacije bez potrebe za-nadzorom na licu mjesta.
2. Zapečaćeni upravljački ormarić bez nadzora + veza za automatsko čišćenje: S obzirom na surovo okruženje rudnika s jakim vjetrom i obiljem prašine, opremljen je zatvoreni upravljački ormarić koji ima funkcije -otpornosti na prašinu, vodootpornosti i anti{3}}korozije kako bi se osigurao stabilan rad električnih komponenti. Istodobno je povezan s automatskim uređajem za čišćenje. Nakon što se vozilo izvaga, površina karoserije za vaganje automatski se podvrgava visokotlačnom-čišćenju radi uklanjanja ugljene prašine, zemlje i drugih nečistoća, čime se izbjegava utjecaj nečistoća na točnost mjerenja i smanjuju troškovi ručnog čišćenja.
3. Klasifikacija i vaganje sanitarnih vozila: Za inženjerska vozila koja prevoze sirovi ugljen u rudniku i sanitarna vozila za čišćenje otpadnih materijala i smeća, sustav podržava upravljanje klasifikacijskim vaganjem. Može unaprijed postaviti parametre vaganja različitih tipova vozila, pravila mjerenja i statističke dimenzije podataka, omogućujući odvojeno računovodstvo inženjerskih materijala i sanitarnog otpada, čime se povećava razina prefinjenosti upravljanja.
Tvornica kozmetičkih cijevi-na jednom mjestu u Kini
请替换当前内容 Pošaljite nam svoj upit o kozmetičkim tubama i doživite transformativnu snagu koju može imati na vaše poslovanje ili robnu marku. S našim vrhunskim rješenjima za pakiranje možete unaprijediti svoje proizvode, očarati svoje kupce i otključati nove prilike za rast i uspjeh u industriji ljepote.
III.Proces implementacije:Standardizirana instalacija i puštanje u rad, osiguravanje brzog postavljanja Proces implementacije ovog bespilotnog sustava za vaganje slijedi standardizirane postupke kako bi se osigurala učinkovita implementacija: Prvi korak uključuje-ispitivanje lokacije i izgradnju temelja. Tehnički tim unaprijed putuje na lokaciju rudnika kako bi pregledao lokaciju i dizajnirao temelje mosne vage na temelju zahtjeva za velikim-opterećenjima. Koriste izlijevanje armiranog betona kako bi osigurali stabilnost nosivosti-temelja.
Istodobno planiraju kanal za vaganje, točke praćenja i položaje ugradnje kontrolnog ormarića kako bi se izbjegle smetnje vjetra i pijeska. Drugi korak je instalacija i integracija opreme. Ugrađeni su glavni dio mosne vage, senzori, oprema za prepoznavanje registarskih pločica, uređaji infracrvenog snopa i zapečaćeni upravljački ormarići, a istovremeno se postavlja mreža sustava kako bi se postigla međusobna povezanost podataka između uređaja.
Treći korak je puštanje u pogon i probni rad. Točnost mjerenja je kalibrirana, testirani su anti-modul varanja, uređaj za automatsko čišćenje i funkcija umrežavanja podataka, a scenariji vaganja vozila u -satu najvećeg opterećenja simulirani su kako bi se optimizirala brzina odziva sustava. Četvrti korak je obuka osoblja i službeno puštanje u rad. Za osoblje koje radi i održava rudnike provodi se obuka o radu opreme, svakodnevnom održavanju i otklanjanju kvarova. Nakon-jednotjednog probnog rada bez ikakvih abnormalnosti, sustav je službeno pušten u upotrebu.
IV. Rezultati implementacije: Poboljšanje učinkovitosti-pokrenuto podacima, smanjenje troškova i povećanje učinkovitosti.
Nakon puštanja u upotrebu bespilotnog sustava za vaganje proces vaganja u rudniku sveobuhvatno je optimiziran. Osnovni učinci potvrđeni su podacima:
Prvo, učinkovitost vaganja značajno je poboljšana. Vrijeme vaganja jednog vozila smanjeno je s 3-5 minuta na unutar 40 sekundi, uz povećanje učinkovitosti od preko 60%. U potpunosti je riješen problem zagušenja u vršnim satima, a dnevni broj vaganja povećan je s 200 na 350.
Drugo, trošak rada je značajno smanjen. S ukidanjem 24-satnog ručnog nadzora, samo jedno osoblje za održavanje mora biti odgovorno za dnevne preglede opreme. Trošak rada smanjen je za 50%, a godišnji troškovi rada ušteđeni su za približno 600.000 juana.
Treće, nije bilo slučajeva varanja. Višestruki moduli protiv-varanja formirali su zatvorenu-kontrolu petlje, u kombinaciji s videonadzorom za zadržavanje dokaza. Od njegove primjene nije bilo incidenata varanja u procesu vaganja, a godišnji ekonomski gubici smanjeni su za približno 3 milijuna juana. Četvrto, poboljšana je stabilnost opreme. Zatvoreni upravljački ormarić i uređaj za automatsko čišćenje učinkovito su prilagođeni teškim uvjetima, smanjujući stopu kvarova opreme za 70%, a troškove rada i održavanja za 40%. Osim toga,-podatkovno umrežavanje u stvarnom vremenu omogućilo je integraciju podataka o vaganju sa sustavima proizvodnje i prodaje, poboljšavajući ukupnu operativnu učinkovitost poduzeća.
V. Sažetak: Precizno prilagođen scenarijima velikog-opterećenja, rad bez ljudske posade postaje ključna podrška za inteligenciju rudnika.
Uspješna implementacija ovog-projekta vaganja teškog tereta za rudnike u potpunosti pokazuje preciznu prilagodljivost Weightworthovog sustava vaganja bez ljudske posade na te-teret i udaljene scenarije. Ovaj sustav ne samo da prevladava tradicionalne probleme vaganja kao što su niska učinkovitost, često varanje, visoki troškovi i slaba stabilnost kroz svoju osnovnu tehnologiju, već također osnažuje inteligentno upravljanje poduzećem putem umrežavanja podataka, pružajući snažnu podršku za smanjenje troškova i povećanje učinkovitosti u rudnicima.
Za osoblje koje održava industrijsku opremu, značajke visoke stabilnosti i prikladnog rada sustava smanjuju poteškoće u radu; za poduzeća, njegova precizna prilagodljivost sceni i značajne ekonomske koristi postale su preferirano rješenje za nabavu opreme u scenarijima te-vaganja tereta. U budućnosti, kako ubrzanje inteligencije rudnika bude napredovalo, sustav za vaganje bez ljudske posade postat će temeljna infrastruktura za scenarije većeg-opterećenja, promičući visoko-kvalitetni razvoj industrije.
