U proizvodnom i prometnom procesu kemijskih tvornica, vaganje s kamionskim vagama ključno je čvorište za nabavu sirovina i isporuku gotovih proizvoda.
Uključuje posebne scenarije kao što su zapaljivi, eksplozivni i korozivni materijali i ima izuzetno visoke zahtjeve za sigurnost i otpor-na eksploziju, kao i točnost mjerenja.
Razvijen inteligentni sustav-za vaganje bez ljudske posade otporan na eksploziju precizno ispunjava radne zahtjeve kemijskih tvornica. Integrira dizajn -otporan na eksploziju s inteligentnim funkcijama vaganja, rješavajući bolne točke kao što su velike pogreške mjerenja i teška sljedivost.
Ostvaruje integrirano upravljanje nabavom, mjerenjem i poravnanjem, postajući temeljna podrška za siguran i učinkovit rad kemijskih postrojenja.
Pozadina slučaja: Bolne točke u sigurnosti i mjerenju su istaknute, a zahtjev za integracijom je hitan
Predmet ovog slučaja je velika petrokemijska tvrtka, koja se uglavnom bavi proizvodnjom organskih kemijskih sirovina, sintetičkih smola i drugih proizvoda. Godišnje prerađuje više od 800.000 tona sirovina i svakodnevno treba rukovati velikim brojem vozila za prijevoz zapaljivih i eksplozivnih sirovina (kao što su cisterne za metanol i etilen) i vozila za prijevoz gotovih proizvoda. U prosjeku dnevno prođe više od 180 vozila na vaganju. Tradicionalni način vaganja podnih vaga teško je zadovoljiti posebne radne zahtjeve kemijskih postrojenja, izlažući mnoge ključne bolne točke: Prvo, sigurnosni rizik je visok. Tradicionalnim podnim vagama nedostaje profesionalni dizajn-otporan na eksploziju, a električne komponente sklone su iskrenju, što može lako uzrokovati sigurnosne nezgode u scenarijima vaganja utovara i istovara zapaljivih i eksplozivnih materijala. Drugo, postoji velika pogreška mjerenja.
Na očitanje ručnog vaganja utječu smetnje iz okoline (kao što su kemijska prašina i mirisi), a stopa pogreške mjerenja sirovina/gotovih proizvoda prelazi 3%, što rezultira rasipanjem sirovina i gubitkom troškova. Treće, nedostaje sustav sljedivosti. Ručno bilježenje podataka o vaganju podložno je pogreškama i propustima, a raštrkano zadržavanje podataka otežava praćenje, što ne može zadovoljiti regulatorne zahtjeve sukladnosti kemijske industrije. Četvrto, proces je nepovezan i neučinkovit. Procesi ulaznog vaganja robe, mjernog računovodstva i financijskog poravnanja međusobno su neovisni. Podatke je potrebno ručno prenijeti. Cijeli proces za jedno vozilo traje više od 25 minuta. Tijekom vršnih sati, gužva vozila je velika, a ciklus poravnanja traje do tri dana, što utječe na promet kapitala. Peti problem je visoka cijena rada. Osam djelatnika na teškim poslovima i pet računovođa podataka moraju biti na dužnosti u smjenama, s prosječnim godišnjim troškovima rada od preko 550.000 juana.
Na temelju gore navedenih bolnih točaka, kemijska tvornica jasno je definirala svoj temeljni zahtjev: potreban je skup opreme koji je u skladu sa -standardima otpornosti na eksploziju (Ex d IIC T6)
Inteligentni sustav vage bez posade osigurava sigurnost rada u zapaljivim i eksplozivnim situacijama. Postignite precizno mjerenje sirovina i gotovih proizvoda, sa stopom pogreške kontroliranom unutar 1%. Ima funkcije automatskog snimanja bez nadzora i pohrane u oblaku te izgrađuje sustav sljedivosti podataka u punom-lancu. Ostvarite integriranu vezu nabave, mjerenja i poravnanja, povežite se s proizvodnim i financijskim sustavima, poboljšajte učinkovitost procesa i usklađenost te smanjite.
Rješenje: dajte prednost zaštiti-eksplozije za precizan odabir i osigurajte da su osnovne funkcije prikladne za određene scenarije
Kombinirajući sigurnosne zahtjeve kemijske tvornice -zaštite od eksplozije, zahtjeve za preciznim mjerenjem i zahtjeve za integriranim upravljanjem, konačno je odabran Vitworthov inteligentni sustav za vaganje bez ljudske posade otporan na eksplozije. Osnovni razlog za odabir je taj što je ovaj sustav prošao Ex d IIC T6 certifikat -otpornosti na eksploziju, ima pouzdane performanse-otpornosti na eksploziju, a u isto vrijeme integrira inteligentno vaganje, automatsko snimanje, pohranu u oblaku i funkcije povezivanja{-više sustava. Može se savršeno prilagoditi posebnim radnim scenarijima u kemijskim postrojenjima. Osnovne funkcije sustava precizno su prilagođene zahtjevima, kako slijedi:
1. Dizajn -otporan na eksploziju + automatsko snimanje bez nadzora + pohrana u oblaku: sve osnovne komponente sustava (senzori, upravljački ormarići, kamere) imaju zatvoren- dizajn otporan na eksploziju, koji može sigurno raditi u zapaljivim i eksplozivnim opasnim okruženjima. Opremljen AI inteligentnim modulom za prepoznavanje registarskih pločica (sa stopom točnosti prepoznavanja od 99,9%), automatski prepoznaje registarsku pločicu kada vozilo uđe na stranicu i povezuje je s informacijama narudžbenice. Proces vaganja automatski dovršava prikupljanje i snimanje podataka, a cijeli proces ne zahtijeva ručnu intervenciju. Integrirani šifrirani modul za pohranu-temeljen na oblaku
Automatski učitava podatke o vaganju (uključujući podatke o vozilu, vrijeme vaganja, podatke o težini i vrstu materijala), s razdobljem zadržavanja podataka od preko 5 godina. Podržava upit sljedivosti jednim-klikom i ispunjava regulatorne zahtjeve usklađenosti.
aktivni članovi
godina iskustva
događaji i izazovi
stručni instruktori
2. Nenadzirani zapečaćeni upravljački ormar -otporan na eksploziju + veza za automatsko čišćenje: Opremljen prilagođenim zatvorenim upravljačkim ormarićem-otpornim na eksploziju, izrađen od anti-korozivnih i anti-statičkih materijala, ima izvrsne performanse rasipanja topline, može se oduprijeti eroziji kemijske prašine i korozivnih plinova i osigurati stabilan rad sustava 24 sati. Povezani visokotlačni -uređaj za automatsko čišćenje otporan na eksploziju automatski čisti i dezinficira platformu vage nakon što je vaganje vozila završeno, uklanjajući ostatke materijala (kao što su korozivne kapljice sirovina), izbjegavajući utjecaj na točnost vaganja i istovremeno smanjujući sigurnosne rizike koje donosi ručno čišćenje.
3.Integrirano klasifikacijsko vaganje sanitarnih vozila + kupnja - mjerenje - poravnanje: Sustav može točno razlikovati vozila za prijevoz sirovina, vozila za prijevoz gotovih proizvoda i tvornice.
Implementacijski proces: implementacija-zaštite od eksplozije sukladnosti i otklanjanje pogrešaka kako bi se osigurala sigurna proizvodna veza
Kako bi se osigurala sigurnost i kontinuitet proizvodnje u kemijskoj tvornici, tim za implementaciju usvojio je plan "prioriteta za-sukladnost s protueksplozivnom zaštitom i postupnu implementaciju". Cjelokupni proces instalacije i puštanja u rad završen je za samo 18 dana. Konkretni postupci su sljedeći: Prvi korak je-istraga na licu mjesta i prilagodba protueksplozivnih-rješenja. Tehnički tim provodi-istraživanje na licu mjesta o razini opasnosti i materijalnim karakteristikama područja za vaganje u kemijskoj tvornici, optimizira položaj ugradnje podne vage i raspored vodova -zaštićen od eksplozije, te osigurava usklađenost sa standardom za-eksplozivnu{10}}zaštitu od eksplozije Ex d IIC T6.
Drugi korak je instaliranje-opreme izvan vršnog prometa. Tijekom 4-dnevnog perioda održavanja kemijske tvornice dovršite instalaciju i ožičenje Vitworth inteligentne podne vage-otporne na eksploziju, zatvorenog kontrolnog ormara-otpornog na eksploziju, kamere otporne na-eksploziju, automatskog uređaja za čišćenje i druge opreme, te istovremeno dovršite ispitivanje performansi otpornosti na eksploziju. Treći korak je otklanjanje pogrešaka sustava i podatkovna veza.
Otklanjaju se pogreške točnosti vaganja, efekta prepoznavanja registarskih pločica, izvedbe-zaštite od eksplozije, stabilnosti pohrane u oblaku i funkcije integriranog povezivanja. Dovršeno je više od 180 simuliranih testova vaganja, a odjel za nadzor sigurnosti pozvan je da sudjeluje u provjeri sukladnosti-zaštite od eksplozije. Četvrti korak je sigurnosna obuka i probni rad. Pružite obuku operativnom osoblju i osoblju za održavanje o radu opreme-otporne na eksploziju, sigurnosnoj zaštiti i otkrivanju grešaka. Provedite pet-dnevni probni rad kako biste optimizirali brzinu odziva sustava. Peti korak je službeni pristup internetu i rad. Nakon što probni rad ne pokaže abnormalnosti i prođe prihvaćanje usklađenosti-zaštite od eksplozije, sustav će se u potpunosti staviti u upotrebu.
Učinak implementacije: I sigurnost i inteligencija zadovoljavaju standarde, a rezultati smanjenja troškova i poboljšanja učinkovitosti su izvanredni
Nakon što je sustav službeno pušten u upotrebu, precizno je riješio bolne točke sigurnosti i učinkovitosti vaganja na podnoj vagi u kemijskim postrojenjima, uz izvanredne učinke implementacije i dovoljnu podršku podacima. Prvo, sigurnosni rizik smanjen je na nulu, a dizajn -otporan na eksploziju prošao je mjerodavnu certifikaciju. Od njegova rada nije se dogodila nijedna sigurnosna nezgoda, a sigurnost radnog okoliša u potpunosti je zadovoljila standarde. Drugo, učinkovitost vaganja porasla je za 68%. Puno-vrijeme obrade jednog vozila skraćeno je s 25 minuta na 8 minuta, a prosječan dnevni broj vaganja vozila porastao je sa 180 na 320, čime je u potpunosti riješen problem zagušenja vozila tijekom vršnih sati. Treće, točnost mjerenja zadovoljava standarde, a stopa pogreške vaganja sirovina/gotovog proizvoda ostaje stabilna unutar 0,5%, smanjujući rasipanje sirovina i gubitak troškova uzrokovan odstupanjima mjerenja za više od 450.000 juana godišnje. Četvrto, troškovi rada su smanjeni za 64%. Pod načinom rada bez posade, potrebno je samo troje osoblja za rad i održavanje, što je smanjenje od deset članova osoblja u usporedbi s prije, čime se godišnje štedi više od 350.000 juana u troškovima rada. Peto, integrirana učinkovitost je poboljšana za 90%. Cijeli proces od kupnje do mjerenja i obračuna je u potpunosti povezan. Ciklus namire je skraćen s tri dana na jedan dan, čime je značajno poboljšana učinkovitost obrta kapitala. Šesto, usklađenost je u potpunosti ispunjena. Sustav sljedivosti temeljen-na oblaku u skladu je s regulatornim zahtjevima i uspješno je prošao godišnju reviziju sigurnosti i usklađenosti, sa stopom točnosti podataka od 100%.
Sažetak: Vrijednost inteligentne-prilagodbe otporne na eksploziju doprinosi visoko{1}}kvalitetnom razvoju kemijskih postrojenja
Uspješna implementacija inteligentne podne vage otporne na eksploziju-bespilotnog sustava za vaganje tvrtke Weightworth precizno ispunjava osnovne zahtjeve kemijskih tvornica za sigurnost i otpornost na eksploziju,-precizno mjerenje i integrirano upravljanje. Pouzdanim dizajnom -otpornim na eksploziju, gradi čvrstu sigurnosnu obrambenu liniju, rješava problem sljedivosti automatskim snimanjem bez posade i pohranom u oblaku te poboljšava operativnu učinkovitost kroz integriranu vezu kupnje, mjerenja i obračuna. Za osoblje koje radi i održava industrijsku opremu, stabilne performanse sustava-zaštite od eksplozije i modularna metoda održavanja značajno su smanjile poteškoće i sigurnosne rizike rada i održavanja. Za poslovnu nabavu, protueksplozivna-sukladnost sustava i značajno smanjenje troškova i poboljšanje učinkovitosti.
