Učinkovit rad lučkih mosnih vaga: Rješavanje bolnih točaka više vrsta vozila i čestog vaganja
I. Pozadina slučaja: Bolne točke i inteligentni zahtjevi lučkog vaganja
Kao logističko središte, luka treba svaki dan primiti više od 20 vrsta vozila kao što su kontejnerski kamioni, kamioni za rasuti teret i vozila s opasnim kemikalijama. Tradicionalno ručno vaganje suočava se s tri glavna izazova: niskom učinkovitošću u identifikaciji više-vozila, zagušenjem uzrokovanim čestim vaganjem i poteškoćama u sljedivosti podataka. Uzmimo za primjer određenu međunarodnu luku.
Podaci iz 2024. pokazuju da ručno vaganje zahtijeva od vozača da siđu i registriraju se, a vagači ručno upisuju podatke. Vrijeme provedeno na jednom putovanju prelazi 12 minuta. Tijekom vršnih sati uzrokuje zagušenja u području luke u dužini od preko 5 kilometara, što rezultira godišnjim gubitkom od preko 12 milijuna juana.
S implementacijom "Specifikacija inteligentne gradnje luka", poduzećima je hitno potrebno rješenje za lučku vagu koja podržava "automatsko prepoznavanje više vrsta vozila + visoko-frekventno brzo vaganje".
WEIGHTWORTH kamionska vagaSa svojim "prepoznavanjem registarskih tablica bez nadzora + automatskim vaganjem + povezivanjem vrata" tehnologija je postala najbolji izbor za rad i održavanje, kao i nabavu industrijske opreme.
II.Rješenje: Trostruka inovacija za rješavanje problema industrije
Prepoznavanje registarskih pločica bez posade i automatsko vaganje
Koristeći AI tehnologiju prepoznavanja registarskih pločica, podržava automatsko prepoznavanje više od 20 vrsta vozila, uključujući kontejnerske kamione i kamione za rasuti teret, sa stopom točnosti od 99,9%. Vrijeme vaganja za svako vozilo smanjeno je na 8 sekundi.
Tehnologija dinamičkog vaganja za-praćenje promjena opterećenja vozila u stvarnom vremenu
Pogreška se kontrolira unutar 0,1% (nacionalni standard 0,2%), čime se učinkovito sprječava rizik od preopterećenja.
Povezivanje zapreke i automatsko podizanje
Sustavi mostne vage i barijere su besprijekorno integrirani. Nakon što je vozilo izvagano, vrata se automatski podižu kako bi se omogućio prolaz bez ručne intervencije, povećavajući učinkovitost prolaza za 60%.
Prijenos podataka-u stvarnom vremenu putem 4G/5G mreže za potpunu automatizaciju procesa
Podaci se učitavaju u stvarnom-vremenu putem 4G/5G mreža, podržavajući potpunu automatizaciju procesa od vaganja do puštanja i poravnanja.
Zatvoreni upravljački ormarić povezan je s automatskim sustavom čišćenja.
Zatvoreni upravljački ormarić ima ocjenu zaštite IP68 i integrira električne komponente otporne na eksploziju kako bi spriječio ulazak slane magle i korozivnih plinova, čime se osigurava sigurnost osnovnih komponenti.
Sustav automatskog čišćenja pokreće visokotlačni{0}}vodeni pištolj za ispiranje nakon svakog vaganja kako bi se izbjeglo nagrizanje prašine i ostataka robe na opremi i smanjilo vrijeme zastoja radi održavanja.
III. Proces implementacije: Postupna implementacija i brza implementacija
Tijekom faze analize zahtjeva, tim WEIGHTWORTH-a dovršio je-istraživanje područja luke na licu mjesta u roku od dva tjedna, prilagodio rješenje za identifikaciju više-vozila i strategiju protiv-varanja te identificirao-frekventne scenarije rizika kao što su vozila koja nisu u potpunosti utovarena na vagu i opetovano vaganje.
1.Faza obnove hardvera:Usvojite modularni dizajn kako biste dovršili nadogradnju senzora mosne vage i instalaciju sustava vrata u roku od 5 dana, izbjegavajući zastoje u proizvodnji koji bi mogli utjecati na rad.
2.Faza otklanjanja pogrešaka softvera:Kroz tlačne testove, simulirajte scenarij vaganja 5000 vozila dnevno, optimizirajte algoritam za prepoznavanje registarskih pločica i povećajte stopu točnosti na 99,9%. Istodobno je povezan sa sustavom za upravljanje lukama kako bi se postigla automatska sinkronizacija podataka.
3.Faza obuke:Provesti stratificiranu obuku za operativno osoblje i osoblje za održavanje. Ostvarite neovisno djelovanje za svo osoblje u roku od dva tjedna, uz stopu prolaznosti od 100% u ocjeni.
IV. Rezultati implementacije: Dvostruka poboljšanja u učinkovitosti i usklađenosti
Poboljšanje učinkovitosti:Vrijeme pojedinačnog vaganja po vozilu smanjeno je s 12 minuta na 8 sekundi, a dnevni kapacitet obrade vozila povećan je s 300 na 2500. Učinkovitost vaganja povećana je za 60% (postignuto unutar 3 mjeseca).
Optimizacija troškova:15 operatera mosne vage je eliminirano, što je rezultiralo godišnjom uštedom od 2 milijuna juana u troškovima rada; automatski sustav čišćenja smanjio je troškove održavanja za 40%.
Upravljanje rizikom:Sustav protiv-varanja presreo je abnormalne podatke 89 puta, nadoknađujući gubitke od preko 5 milijuna juana godišnje; problem kašnjenja podataka u potpunosti je riješen, a ciklus namire skraćen je na 3 dana.
Nadogradnja upravljanja:-Agregacija podataka o više-vozila u stvarnom vremenu, vrijeme generiranja izvještaja sjedišta smanjeno je s 3 dana na 1 sat, a-učinkovitost donošenja odluka porasla je za 80%.
V. Sažetak: Vrijednost prilagodbe WEIGHTWORTH kamionskih vaga
WEIGHTWORTH kamionske vage stvorile su "učinkovit, kompatibilan i inteligentan" sustav upravljanja vaganjem za lučku industriju kroz tri inovacije: prepoznavanje registarskih pločica bez posade, automatsko vaganje i povezivanje vrata.
Njegovo više{0}}prepoznavanje modela, visoko-frekventno vaganje, sljedivost podataka i druge funkcije precizno odgovaraju radu i održavanju, kao i potrebama nabave industrijske opreme. Ovaj je slučaj odabran za "Port Intelligence Demonstration Project", pružajući replicirano rješenje za replikaciju i promicanje sličnih scenarija.
